CEDEM SCARL

Tipologia: azienda produzione erogatori di carburante

Sede: Ozzano (BO)

Categoria: Valutazione progetto

Norma applicata: DM 3 Agosto 2015 e DM 4 Maggio 2004 

Superficie: nuovo deposito di idrogeno

Anno di progettazione: 2024

Attività DPR 151/2011: 4.2.C “Depositi di gas infiammabili compressi, in serbatoi fissi di capacità geometrica complessiva > 2 mc” e 4.3.A “Depositi di gas infiammabili disciolti o liquefatti (GPL) in serbatoi fissi di capacità geometrica complessiva da 0,3 a 5 mc”

SFIDE

Deposito di idrogeno in bombole a servizio di postazioni di test su erogatori di idrogeno per autotrazione

Criticità nel dimostrare la limitata propagazione dell'incendio verso altre attività

Key to success

Definizione in fase preliminare dell’iter progettuale da seguire

Progettazione in Fire Safety Engineering

Realizzazione modello e simulazione su software dedicato

Analisi degli output ottenuti

RISULTATI

Verifica della distanza di separazione tramite Fire Safety Engineering

Nessun costo aggiuntivo per realizzare pareti resistenti al fuoco tra il deposito bombole e lo stabilimento

CEDEM Scarl, azienda leader nella produzione di erogatori di carburante decide di ampliarsi realizzando un deposito di idrogeno in bombole evitando costi aggiuntivi per realizzare pareti resistenti al fuoco tra il deposito bombole e lo stabilimento grazie alla Fire Safety Engineering.

Cedem scarl specializzata nella produzione di sistemi per l’erogazione di carburante decide di ampliarsi realizzando un laboratorio prove per collaudare erogatori di idrogeno

 

Obiettivo del progetto

L’obiettivo del progetto è realizzare un deposito di idrogeno in bombole per alimentare postazioni di test su erogatori di idrogeno destinati all’autotrazione. La principale sfida consiste nel garantire che, in caso di incendio, la propagazione delle fiamme verso altre aree operative sia limitata, riducendo al minimo i rischi per le strutture circostanti. La sicurezza e la protezione delle attività limitrofe sono priorità fondamentali, richiedendo una valutazione dettagliata delle distanze e delle barriere necessarie per contenere eventuali incidenti.

Realizzazione del progetto

Il progetto è stato avviato con la definizione preliminare dell’iter da seguire, adottando la Fire Safety Engineering è stato sviluppato un modello virtuale, su cui sono state condotte simulazioni con software dedicati per analizzare il comportamento dell’incendio. Gli output ottenuti hanno permesso di verificare le distanze di sicurezza attraverso studi FSE, eliminando la necessità di realizzare costose pareti resistenti al fuoco tra il deposito e lo stabilimento, garantendo comunque la massima sicurezza. In sintesi, il progetto ha garantito all’azienda un adeguamento antincendio completo e conforme, senza costi aggiuntivi significativi, ottimizzando sia la sicurezza che l’efficienza operativa dello stabilimento.

 

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